구리-니켈 합금의 제조 및 가공 공정에서 주요 고려 사항은 무엇입니까?

구리-니켈 합금 내식성이 우수하고 열전도율이 높은 것으로 알려진 는 해양, 화학, 전기 등 다양한 산업분야에서 널리 사용되고 있습니다. 구리-니켈 합금을 제작하고 가공할 때 성공적이고 효율적인 공정을 보장하기 위해 몇 가지 주요 고려 사항이 있습니다. 명심해야 할 몇 가지 중요한 요소는 다음과 같습니다.
제작 고려사항:
재료 선택:
특정 응용 분야 요구 사항에 따라 적절한 구리-니켈 합금을 선택하십시오. 일반적인 합금에는 Cu-Ni 90/10(90% 구리, 10% 니켈) 및 Cu-Ni 70/30(70% 구리, 30% 니켈)이 포함됩니다.
절단 도구:
구리-니켈 합금 가공을 위해 특별히 설계된 절삭 공구를 선택하십시오. 재료의 마모성을 견디기 위해 적절한 코팅이 된 초경 또는 고속도강 공구가 권장되는 경우가 많습니다.
냉각수 및 윤활유:
가공 중에 발생하는 열을 방출하기 위해 적절한 절삭유와 윤활제를 사용하십시오. 이는 공구 마모를 방지하고 표면 조도를 향상시키는 데 도움이 됩니다. 수용성 절삭유가 일반적으로 사용됩니다.
도구 속도 및 피드:
과열 및 공구 마모를 방지하기 위해 절삭 속도와 이송을 최적화하십시오. 공구 제조업체가 제공한 가공 차트를 참조하고 특정 합금 및 가공 작업에 따라 매개변수를 조정하세요.
공작물 지원:
가공 공정 중 진동을 최소화하고 안정성을 보장하기 위해 공작물을 적절하게 지지합니다. 이는 치수 정확도와 표면 마감을 유지하는 데 도움이 됩니다.
표면 마감 요구 사항:
최종 제품에 필요한 표면 마감을 고려하십시오. 구리-니켈 합금은 매끄러운 표면을 생성할 수 있지만 원하는 마감을 달성하려면 적절한 가공 기술과 도구 선택이 중요합니다.
오염 최소화:
제작 중에 다른 재료와의 교차 오염을 피하십시오. 구리-니켈 합금은 오염에 취약하여 내식성에 영향을 줄 수 있습니다.
가공 고려사항:
도구 선택:
선삭, 밀링, 드릴링 또는 기타 가공 작업에 적합한 도구를 선택하십시오. 고속도강이나 초경합금 공구가 일반적으로 사용되며 공구는 효율적인 절단을 위해 포지티브 경사각을 가져야 합니다.
절단 속도:
합금 구성에 따라 절단 속도를 조정하십시오. 니켈 함량이 높은 구리-니켈 합금은 일반적으로 더 낮은 절삭 속도가 필요합니다.
공급 속도:
과도한 공구 마모를 유발하지 않고 효율적인 재료 제거를 보장하기 위해 이송 속도를 최적화합니다. 특정 합금 및 가공 작업에 따라 조정이 필요할 수 있습니다.
칩 제어:
효과적인 칩 제어 전략을 구현하여 칩 축적을 방지하고 원활한 가공을 보장합니다. 가공 정확도를 유지하려면 적절한 칩 배출이 중요합니다.
작업 강화 방지:
구리-니켈 합금은 가공 중에 가공 경화될 수 있습니다. 후속 가공 작업에 영향을 미칠 수 있는 가공 경화 위험을 최소화하려면 적절한 절삭 매개변수를 사용하십시오.
가공 후 청소:
가공된 부품을 철저히 청소하여 재료의 내식성에 영향을 미칠 수 있는 절삭유 잔여물이나 오염 물질을 제거하십시오.
품질 관리:
가공 공정 전반에 걸쳐 품질 관리 조치를 구현하여 치수 정확도, 표면 마감 및 전반적인 제품 품질을 보장합니다.