구리-니켈 합금 재료의 용접 및 가공은 얼마나 어려운가요?

구리-니켈 합금 소재 해양 공학, 화학 산업 및 기타 분야에서 널리 사용되지만 용접 및 가공에는 특정 어려움이 있으므로 이를 처리하려면 깊은 이해와 적절한 조치를 취해야 합니다.
용접의 관점에서 구리-니켈 합금 용접의 어려움은 먼저 물리적 특성에 반영됩니다. 구리-니켈 합금은 열 전도성이 높기 때문에 용접 공정 중에 열이 용접 영역에서 빠르게 전달되어 용접 시 적절한 용융 풀 온도에 도달하기 어렵습니다. 이러한 문제를 극복하기 위해서는 텅스텐 불활성 가스 차폐 용접(TIG 용접)과 같이 더 높은 에너지 밀도를 갖는 용접 방법이 필요합니다. TIG 용접은 열을 집중시켜 용접 부위를 빠르게 녹이고 열 손실을 줄일 수 있습니다. 동시에 용접 전 공작물을 적절하게 예열하는 것도 이 문제를 해결하는 데 도움이 될 수 있습니다. 예열은 공작물의 초기 온도를 높이고 용접 공정을 보다 원활하게 만들 수 있습니다.
구리-니켈 합금의 화학적 특성도 용접에 어려움을 가져옵니다. 고온에서는 산화되기 쉽고 생성된 산화막은 용접 품질에 영향을 미칩니다. 따라서 용접 공정 중에는 아르곤과 같은 적절한 보호 가스를 사용해야 합니다. 아르곤은 용접 영역에 불활성 분위기를 형성하여 구리-니켈 합금이 공기 중의 산소와 접촉하는 것을 방지하고 산화막 형성을 감소시킬 수 있습니다. 또한 용접재료의 선택도 중요합니다. 구리-니켈 합금과 유사한 조성의 용접 와이어를 사용하여 용접의 화학적 조성이 모재의 화학적 조성과 유사하도록 하고 용접과 모재 간의 성능 차이를 줄이고 강도 및 용접의 내식성.
용접 공정 변수 측면에서 용접 전류, 전압 및 용접 속도를 정밀하게 제어해야 합니다. 전류가 너무 많으면 용접이 탈 수 있고, 전류가 너무 낮으면 융합이 제대로 이루어지지 않습니다. 용접 속도가 너무 빠르면 용접이 불융화되는 등의 결함이 발생하고, 너무 느리면 용접이 과열되어 열 균열이 발생할 수 있습니다. 따라서 구리-니켈 합금의 두께, 용접 방법 등의 요소를 토대로 최적의 용접 공정 매개 변수를 결정하는 것이 필요하며, 용접 공정 중에 작업자는 매개 변수를 조정할 수 있는 풍부한 경험과 숙련된 기술이 필요합니다. 실제 상황에 따라 제 시간에.
구리-니켈 합금 가공이 어렵기 때문에 경도와 인성을 고려해야 합니다. 구리-니켈 합금의 경도는 적당하지만 일정한 인성을 갖고 있어 절단, 드릴링 및 기타 가공 중에 공구를 쉽게 착용할 수 있습니다. 구리-니켈 합금을 절단할 때는 초경 공구와 같은 적합한 공구 재료를 선택해야 합니다. 초경 공구는 경도와 내마모성이 높으며 구리-니켈 합금을 효과적으로 절단할 수 있습니다. 동시에 가공 중에는 절삭 속도, 이송 속도 등과 같은 절삭 매개변수를 합리적으로 제어해야 합니다. 절삭 속도와 이송 속도를 적절하게 줄이면 공구 마모를 줄이고 가공된 표면의 품질을 향상시킬 수 있습니다.
구리-니켈 합금의 인성으로 인해 드릴링 중에 칩 제거가 어려운 경향이 있습니다. 이를 위해서는 적절한 드릴 형상과 절삭유를 선택해야 합니다. 예를 들어, 칩 제거 홈 디자인이 좋은 드릴을 사용하고 윤활 및 냉각 효과가 있는 절삭유를 사용하면 칩 제거가 향상되고 드릴이 과열 및 파손되는 것을 방지하며 드릴링의 효율성과 품질이 향상됩니다.