그린 브레이징 재료

납땜 산업은 환경을 어느 정도 오염시킵니다. 환경 문제가 전 세계적으로 화두가 되면서 업계는 기존 모델을 변경하고 친환경 브레이징 재료를 구현하고 있습니다. 주요 유형은 다음과 같습니다.
1, 카드뮴 프리 솔더
솔더 사용자는 카드뮴이 솔더의 액상선을 크게 줄이고 용융 온도 범위를 줄이며 동일한 은 함량 조건에서 솔더 흐름 성능을 개선할 수 있기 때문에 은 기반 카드뮴 함유 솔더를 사용하는 것을 선호합니다. 그러나 땜납에 함유된 유해 중금속 카드뮴은 인체에 직접적으로 심각한 해를 끼치는 발암성 원소이다.
카드뮴의 위험성을 고려하여 여러 국가에서 카드뮴이 없는 녹색 은 땜납을 개발하기 위한 광범위한 연구를 수행했습니다. 독일에서 개발된 4900 컴포넌트는 Ag49Cu16Zn23Ni4.5Mn7.5, 미국에서 개발된 Safety-silv60T의 조성은 Ag60Cu29Ni3Mn6, 미국 AWS 표준 솔더 BAg24의 컴포넌트는 Ag50Cu20Zn28Ni2이다. 우리나라의 일반적인 비 카드뮴 솔더는 BAg30CuZnSn입니다. 새로 개발된 무카드뮴 솔더는 Ag30CuZnSnInP로 유동성이 좋고 납땜 효율이 높으며 가정용 수선 작업에 적합합니다. 또한 고강도 및 견고한 무카드뮴 솔더 Ag50CuZnNiCoB도 있습니다.
2, 무연 솔더
주석-납 땜납은 상대적으로 저렴한 가격으로 우수한 기계적, 열적, 전기적 전도성을 제공하며 전자 산업에서 널리 사용되고 있습니다. 납은 또한 매우 위험한 중금속입니다. 납의 유해성에 대해 20년 이상의 광범위한 연구 끝에 세계는 600가지 이상의 무연 솔더를 개발했습니다.
이 중 기존 Sn-Pb 합금 솔더를 대체할 가능성이 가장 높은 것은 Sn이며, Ag, Cu, Zn, Bi, In과 같은 저온 공정 금속 원소를 생산할 수 있는 합금이 소량 첨가된다. 무연 솔더의 구성은 주로 Sn-Ag, Sn-Ag-Cu, Sn-Cu, Sn-Zn 및 Sn-Sb 합금에 집중되어 있습니다.
3, 복합 땜납
현재 대부분의 브레이징 공정에서 브레이징 재료와 플럭스가 별도로 사용됩니다. 많은 양의 플럭스가 기능하기 전에 휘발되어 환경을 오염시키고 작업자의 건강을 위협하고 플럭스의 낭비를 유발하며 잔류 플럭스가 쉽습니다. 이것은 솔더 조인트에서 화학적 부식 손상의 근본 원인 중 하나가 되었습니다.
브레이징 플럭스의 활용률을 높이기 위해 복합 용접 재료는 브레이징 재료의 발전 방향 중 하나가되었습니다. 경납땜 용가재와 경납땜 용가재가 복합되어 동시에 용접될 위치에 나타납니다. 현재 시장에는 자체 납땜 용가재, 플럭스 코어 납땜 용접 와이어, 납땜 용가재 용접봉 및 샌드위치 납땜 리본과 같은 일련의 복합 땜납 제품이 있습니다.
친환경 납재는 중국에서 널리 사용되기 시작했지만 국내 고급형 납재는 시장 점유율이 낮습니다. 향후 개발되어야 할 브레이징 재료는 저카드뮴 비카드뮴 브레이징 필러, 새로운 무연 솔더 페이스트, 솔더 볼이다. 고효율 복합 솔더.