티타늄 합금 판의 부식 억제제 사용

무기산 및 일부 유기산을 환원하는 경우, 부동태 산화피막을 유지할 수 없기 때문에 티타늄 합금 판재의 부식 속도가 상대적으로 빠릅니다. 부식 억제제를 추가하는 것은 부식을 줄이는 효과적인 방법입니다. 양초 지연제에는 귀금속 이온, 중금속 이온, 산화성 무기 식품, 산화성 유기 화합물, 복합 유기 부식 억제제 등이 포함됩니다. 귀금속 이온의 가격은 매우 높으며 유기산 환원을 위한 부식 억제제로 거의 사용되지 않습니다. 금속 이온에 대해 구리 이온 및 철 이온은 매우 명백한 부식 억제 구조를 갖지만 임계 농도에 도달한 후에만 작동할 수 있습니다. 산화 무기 화합물에는 질산, 염소, 염소산 칼륨, 중크롬산 칼륨, 과망간산 칼륨, 과산화수소 등이 포함됩니다. 산화성 유기 화합물은 니트로 또는 니트로소 화합물, 질소 화합물 등을 포함하고; 복잡한 유기 지연제. 산화성 유기 화합물과 달리 부식제는 모든 농도에서 부식을 억제할 수 있습니다. 임계 집중의 개념은 없지만 효과는 다릅니다.
표면 처리는 티타늄 합금 시트의 내식성을 향상시키는 매우 효과적인 방법입니다. 표면 처리 방법에는 음극 산화, 열 산화, 질화 및 코팅 기술이 포함됩니다. 티타늄 합금 판의 틈새 부식 시간에 대한 아노다이징, 열 산화 및 코팅의 효과, 데이터는 티타늄 합금 판의 내식성 개선에 대한 코팅의 효과가 가장 분명하며 Ti-의 내식성보다 우수함을 보여줍니다. 0.15Pd .
티타늄 합금 판의 양극 산화는 일반적으로 5%-10% (NH4)2sO 용액에서 수행되며 양극 처리를 위해 25V DC 전압이 적용되며 양극 산화막의 두께는 300-500nm에 도달할 수 있습니다. 아노다이징 처리는 표면의 철 오염을 효과적으로 제거하고 티타늄 합금 판의 패시베이션 시간을 효과적으로 연장하며 긍정적인 철 오염으로 인한 수소 흡수를 방지할 수 있습니다. 따라서 외국 사양에서는 모든 티타늄 장비를 양극 산화 처리해야 합니다. 아노다이징의 효과를 향상시키기 위해 아노다이징 용액에 황산암모늄 대신 백금산나트륨을 사용하여 내식성 효과가 더 좋습니다.
공기 중 티타늄 합금 판의 열 산화는 양극 산화 피막보다 두껍고 결정도가 높은 루틸 형 열 산화 스트랜드를 형성 할 수 있으며 내식성은 양극 산화 피막보다 우수합니다. 티타늄 합금판의 열산화 가닥은 600~700℃의 온도와 10~30분 사이의 시간에서 형성된다. 온도가 너무 높거나 시간이 너무 길면 효과가 좋지 않습니다.
티타늄 합금 판의 코팅층은 층 제거 효과가 가장 좋으며, 팔라듐을 함유한 코팅은 일반적으로 산화물 코팅 또는 납 합금 코팅이다. 팔라듐 산화물 코팅 PdO-T102의 일반적인 제조 방법은 티타늄 합금 판의 표면에 PdCL4 및 TiCL3 용액을 적용하고 500-600 ° C에서 10-50 분 동안 가열하여 여러 번 반복하여 만들 수 있습니다. 코팅 두께 1g/m2 이상. 리벳팅 합금 Xu층은 박막의 전기도금 또는 진공증착에 의해 먼저 증착되고 레이저 재용융 표면 또는 이온 주입과 같은 표면 합금 처리 기술이 수행되며 접착력 및 내식성이 산화물 코팅보다 우수합니다. .
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